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漆雾凝聚剂说明书

漆雾凝聚剂说明书 

一、特点

   该漆雾凝集剂为双组份上浮型液体漆雾凝聚剂。采用先进的絮凝悬浮技术研制而成,参比进口产品性能,是目前国内最新一代的漆雾凝聚剂,其主要性能及各项指标均达国际先进水平,能充分与散落在水中废漆接触,破坏油漆粘性并使之集聚上浮,上浮率达95%以上。

二、应用范围

   本品适用于湿式喷漆的环境控制,防止循环水泵、滤筛及喷咀堵塞,具有将过喷漆雾凝集成酥松多孔团块并漂浮于水面,易于打捞,延长设备使用寿命,改善喷漆房工作环境,减少清理漆渣工时,不需经常更换循环水,有利于通过ISO14000环境管理体系的认证。

三、成分及性能

   本品分A、B两剂,主要由油漆破坏剂、悬浮剂、调整剂、杀菌剂、消泡剂等有机和无机高分子物质组成。

   破坏剂的主要作用:“捕捉”进入循环水的过喷漆,包裹并穿透漆滴,破坏油漆的功能基因,使其完全消除粘性。

   悬浮剂的主要作用:聚集被破坏的油漆颗粒和杂质成较大的基因团,使其坚固和粘合,增强机械脱水效率,中和系统电荷,保持系统中的离子平衡,从而使聚集的漆渣悬浮。

   调整剂的主要作用:调整循环水的PH值,使漆雾凝集剂达到最佳效果。只有在循环水PH值小于7-8时才需加入。

   杀菌剂的主要作用:杀菌并消除循环水中油漆的臭味。在更换水时添加比循环水中产生细菌以后添加效果要好。

   消泡剂的主要作用:大部分系统一般情况下不需要使用或少量使用消泡剂,但对大多数水溶性油漆都需要加消泡剂。

四、技术参数

   本品无毒性、不燃烧,是环保型产品。

项目

指               标

组分A

组分B

外观

黄色微糊状液体

无色透明粘稠液体

固体含量

≥10%

≥2.3%

比重

1.00~1.10g/cm3

1.00~1.12g/cm3

PH值

4~5

4~5

保质期

六个月

六个月

COD值

五、使用方法

    第一次加药量:先按千分之一用计量泵或手动在进水口加入A剂,循环半小时,用调整剂调整PH值在8-10之间,在出水口处加入千分之三的B剂A、B剂必须在两个地方添加。

    补加量:应根据油漆种类及用量来确定,一般为过喷油漆量的10%左右(A、B剂按1:3添加)。

六、检验方法

1.目测检验方法
1-1.目的:观察自容器内取出的的漆雾凝聚剂外观状态。
1-2.试验条件:室温5-35℃,湿度45-85%RH。
1-3.操作:打开容器口,用搅拌棒搅拌约一分钟,取出试样少许置于取样瓶中,观察下列事项:
      1)颜色;2)状态; 3)有无异物。
1-4.表示:以观察状态进行表示。

2.PH值检验方法
2-1.目的:测试自容器内取出的的漆雾凝聚剂PH值。
2-2.试验条件:室温5-35℃,湿度45-85%RH。
2-3.操作:用纯水按1%配置漆雾凝聚剂的水溶液,取广泛PH试纸浸入漆雾凝聚剂水溶液中0.5秒左右取出和PH试纸标准色卡对照。
2-4.表示:以3次测量值取平均值进行表示。
3.破粘试验检验方法
3-1.目的:测试自容器内取出的的漆雾凝聚剂A剂的破粘性。
3-2.试验条件:室温5-35℃,湿度45-85%RH。
3-3.操作:在250ml的玻璃广口瓶中加入200ml水,再加入SQ-40(A) 0.2ml,摇匀,用医用注射器在瓶中滴5滴油漆,盖好盖子,竖直方向用力摇20秒,静止1分钟左右,再判断油漆破粘程度。
3-4.表示:以油漆破粘程度95%为合格进行表示。
4.凝聚上浮试验

4-1.目的:测试自容器内取出的的漆雾凝聚剂B剂的凝聚上浮效果。
4-2.试验条件:室温5-35℃,湿度45-85%RH。
4-3.操作:在破粘试验的溶液中继续加入0.3-0.5ml的SQ-40(B),盖好盖子,竖直方向用力摇20秒,静止1分钟左右,观察漆渣的上浮程度。
4-4.表示:以油漆凝聚上浮95%为合格进行表示。

七、可能出现的问题及处理方法

漆渣带有粘性       原因:A剂用量过少       处理方法:加大A剂用量。

漆渣不凝集不上浮   原因:B剂用量过少       处理方法:适当加大B剂用量,并调整A、B剂用量比例。

漆渣有臭味         原因:杀菌剂含量低      处理方法:加入少量杀菌剂

水池冒泡有很多种原因,其中主要为油漆表面活性剂含量高,水流落差大流量急,水泵吸入空气多等都是产生水泡的因素,要解决这几种因素引起的冒泡问题,需在水池中加入适量消泡剂。

八、废水排放

    循环水通过使用本漆雾凝集剂,可使废漆完全消除粘性并聚集,95%以上上浮并打捞干净。循环水每三个月排放一次,排放的废水只需用储存池把水收集沉淀,然后缓慢注入调节池,再进入总厂污水处理系统,废水可达国家排放标准。


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